产品介绍
      LT型沉流式滤筒除尘器

      LT型沉流式滤筒除尘器

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      河北奥科除尘设备有限公司

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       概述 

      LT型沉流式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器技术的基础上,结合国内实际情况研制开发的除尘器。因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工等行业中。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。 

      ?  滤筒结构及其特性 

      ?  刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有小的体积,发挥大的过滤面积效应。 

      ?  在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电 30%以上,节能效果显著,并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。 

      ?  选用 PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。 

      ?  过滤效率:普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。 

      ?  普通滤筒的正常使用温度为 80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。 

      ?  机组结构 

      ?  采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 

      ?  尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。 

      ?  滤筒 15 0 倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。 

      ?  先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行。 

      ?  除尘器正面应留出大于 800mm抽筒空间。 

      四、可选件 

      耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。 

      五、性能选择 

      1.型号说明 

      该除尘器为模块拼装式结构,具体型号说明如下: 

      LT     2        8

       

      2.选型参数及选型原则 

      ?  除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。 

      ?  表中耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到 1.5倍。压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 

      ?  设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。 

       

      型号 

      过滤 

      面积 

      ( m 2 ) 

      过滤风速 

      (m/min) 

      处理风量 

      ( m/h) 

      单元数 

      (组) 

      滤筒数 

      (个) 

      压缩空气 

      耗量 

      ( m 3 /min) 

      脉冲阀 

      允许 

      入口浓度 

      g/Nm 

      出口 

      浓度 

      mg/Nm 

      喷吹 

      压力 

      ( MPa) 

      承受 

      负压 

      ( Pa) 

      设备 

      阻力 

      ( Pa) 

      规格 

      数量 

      LT2―8 

      75 

      0.5~1.2 

      2250~6750 

      0.064 

      1″ 

      ≤ 50 

      ≤ 50 

      0.5~0.7 

      5000 

      ≤ 1200 

      LT3―12 

      112 

      3360~8064 

      12 

      0.096 

      LT4―16 

      150 

      4500~10800 

      16 

      0.128 

      LT2―16 

      150 

      4500~10800 

      16 

      0.128 

      LT3―24 

      225 

      6750~16200 

      24 

      0.192 

      12 

      LT4―32 

      300 

      9000~21600 

      32 

      0.256 

      16 

      LT2―24 

      225 

      6750~16200 

      24 

      0.192 

      12 

      LT3―36 

      338 

      10140~24336 

      36 

      0.288 

      18 

      LT4―48 

      451 

      13530~32472 

      48 

      0.384 

      24 

      LT3―48 

      451 

      13530~32472 

      48 

      0.384 

      24 

      LT4―64 

      601 

      18030~43272 

      64 

      0.512 

      32 

      LT3―60 

      564 

      16920~40608 

      60 

      0.480 

      30 

      LT4―80 

      752 

      22560~54144 

      80 

      0.640 

      40 

      LT3―72 

      676 

      20280~48672 

      72 

      0.576 

      36 

      LT4―96 

      902 

      27060~64944 

      96 

      0.768 

      48 

      LT4―112 

      1052 

      31560~75744 

      112 

      0.896 

      56 

      LT4―128 

      1203 

      36090~86616 

      128 

      1.024 

      64 


      操作及说明 

      ?  设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于 0.5~0.7MPa,否则给予调整。 

      ?  脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在 10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。 

      ?  对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。 

      ?  设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法”进行。?  设备定期保养,确保正常运行。 

       

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